Commutateur de transfert automatique ou verrouillage : quel est le meilleur ?

Un commutateur de transfert automatique (ATS) et un verrouillage du générateur aident tous deux à empêcher la connexion simultanée de l"alimentation électrique et de l"alimentation du générateur à une installation. Cependant, ils sont conçus pour répondre à des exigences d’alimentation de secours très différentes.

Pour les usines, les entrepôts, les centres de données, les bâtiments commerciaux, les installations de télécommunications, les sites de soins de santé et autres opérations critiques, un commutateur de transfert automatique est généralement l'architecture la plus pertinente car il peut détecter une panne de service public, lancer le démarrage du générateur et transférer automatiquement les charges . Un verrouillage est un arrangement manuel plus simple et est plus communément envisagé lorsque la restauration automatique n'est pas requise.

DIYPOWER fournit des solutions de générateurs diesel pour les applications d'alimentation de secours, principales et industrielles. Ce guide compare les commutateurs de transfert automatiques et les verrouillages d'un point de vue industriel , y compris les exigences de fonctionnement, de fiabilité, de capacité de charge, d'intégration du système, de maintenance, de mise à la terre et d'application.

Commutateur de transfert automatique vs verrouillage : comparaison rapide

La principale différence est l"automatisation.

Un ATS est un dispositif de transfert d"énergie intégré conçu pour gérer la transition entre l"alimentation du service public et celle du générateur. Un verrouillage est un dispositif mécanique qui empêche la fermeture simultanée du disjoncteur normal du service public et du disjoncteur du générateur.

La bonne solution dépend de l’installation plutôt que simplement du prix de l’équipement.

Qu"est-ce qu"un commutateur de transfert automatique ?

Un commutateur de transfert automatique (ATS) est un équipement de commutation électrique qui transfère une charge d'installation entre la source d'alimentation normale et une source alternative, telle qu'un générateur diesel de secours.

Dans un système de secours industriel typique :

Alimentation électrique → ATS → Charges des installations

et

Générateur → ATS → Charges des installations

Lorsque la source normale tombe en panne, le système de contrôle ATS surveille l"état du service public et coordonne la séquence de transfert.

Une séquence typique est la suivante :

1. L"ATS détecte une alimentation électrique anormale ou perdue.

2. Un signal de démarrage est envoyé au contrôleur du générateur.

3. Le générateur diesel démarre.

4. La tension et la fréquence se stabilisent.

5. La source normale est déconnectée.

6. L"ATS connecte la charge de l"installation sélectionnée à l"alimentation du générateur.

7. Le générateur alimente l’installation jusqu’au retour du courant normal.

8. Une fois l’alimentation électrique stabilisée, l’ATS retransfère la charge.

9. Le générateur termine sa séquence de refroidissement et s"arrête.

Le Département américain de l'énergie décrit un commutateur de transfert automatique comme un équipement qui transfère en toute sécurité l'énergie électrique d'une source principale à une source de secours tout en empêchant le retour vers le service public. Le DOE identifie spécifiquement les processus industriels critiques et les réseaux de données parmi les applications ATS courantes.

Pour les installations industrielles où les opérateurs peuvent ne pas être présents au moment d"une panne, cette séquence automatique peut constituer un élément important de la stratégie globale d"alimentation de secours.

Qu"est-ce qu"un verrouillage de générateur ?

Un verrouillage de générateur est un dispositif mécanique qui empêche le disjoncteur principal du service public et le disjoncteur d"alimentation du générateur d"être activés simultanément.

Au lieu de détecter automatiquement une panne et de transférer l"alimentation, un verrouillage nécessite généralement qu"un opérateur qualifié effectue manuellement la séquence de commutation.

Le principe de base est le suivant :

Utilitaire activé → Le disjoncteur du générateur ne peut pas être activé

ou:

Générateur ON → Le disjoncteur de service public ne peut pas être ON

Le verrouillage mécanique empêche la connexion simultanée des deux sources.

Cela permet d"éviter un retour d"alimentation dangereux, mais un verrouillage ne doit pas être confondu avec un système de transfert entièrement automatique.

Dans un contexte industriel, la distinction est particulièrement importante.

Un verrouillage peut fournir une isolation de source, mais il ne fournit pas à lui seul :

• Détection automatique des pannes

• Démarrage automatique du générateur

• Transfert automatique

• Retransfert automatique

• Séquençage de charge

• Surveillance avancée des sources

• Contrôle de transfert à distance

• Intégration de l"automatisation des installations

Pour cette raison, les utilisateurs industriels doivent évaluer si le transfert manuel de source est acceptable avant de sélectionner un arrangement basé sur le verrouillage.

ATS vs Interlock : 7 différences clés pour les systèmes de générateurs industriels

1. Fonctionnement automatique ou manuel

La différence la plus importante réside dans la façon dont le système réagit en cas de panne de courant.

Avec un ATS, le processus de transfert peut se produire automatiquement.

L’installation n’a pas besoin d’attendre qu’un opérateur :

• Identifier la panne

• Atteindre la salle électrique

• Démarrer le générateur

• Confirmer la sortie du générateur

• Faire fonctionner les disjoncteurs requis

• Transférer la charge

Cela rend les systèmes ATS particulièrement pertinents pour les applications où la continuité de l"alimentation est importante.

Les exemples incluent :

• Lignes de fabrication

• Centres de données

• Infrastructures de télécommunications

• Chambre froide

• Traitement de l"eau

• Installations de traitement

• Entrepôts

• Bâtiments commerciaux

• Systèmes de soutien aux soins de santé

• Infrastructure de sécurité

Un verrouillage nécessite une intervention manuelle.

Cela peut être acceptable lorsqu"un opérateur qualifié est toujours disponible et qu"un transfert retardé n"entraîne pas de conséquences opérationnelles inacceptables.

2. Temps de réponse et continuité des activités

Dans un environnement industriel, une panne n’est pas qu’un simple inconvénient.

Une perte de puissance peut interrompre :

• Équipement de production

• Systèmes API

• Pumps

• Ventilation

• Réfrigération

• Contrôles de processus

• Infrastructure réseau

• Systèmes de sécurité

• Matériel de manutention

• Services du bâtiment

Un ATS peut réduire la dépendance à l’égard de la réponse humaine en déclenchant automatiquement la séquence de veille.

Cependant, un ATS ne doit pas être confondu avec une alimentation sans coupure.

Un générateur conventionnel a encore besoin de temps pour démarrer et atteindre une tension et une fréquence acceptables. Les charges qui ne peuvent tolérer même une courte interruption peuvent nécessiter un UPS, un système de stockage d"énergie par batterie ou une autre solution de passage en amont du générateur.

3. Générateur et capacité de charge

Les installations de générateurs industriels peuvent aller de systèmes de secours commerciaux relativement petits à de grands systèmes d"alimentation triphasés desservant des charges d"installation importantes.

Un ATS peut être sélectionné autour de :

• Tension du système

• Note actuelle

• Nombre de pôles

• Capacité du générateur

• Courant de défaut disponible

• Configuration du transfert

• Charge de l"installation

• Configuration de l"utilitaire

Les installations industrielles peuvent également utiliser plusieurs commutateurs de transfert pour séparer différents groupes de charges.

Par exemple:

ATS 1 → Charges de processus critiques

ATS 2 → Informatique et communications

ATS 3 → CVC ou services du bâtiment

Cette architecture peut permettre au système de secours de prioriser les charges essentielles plutôt que de transférer simultanément toutes les charges de l"installation.

Lors de la sélection d"un générateur, l"équipement de transfert doit donc être pris en compte lors de la conception du système plutôt que ajouté après coup.

Pour un cadre de sélection plus large, consultez le guide DIYPOWER sur comment choisir le bon groupe électrogène.

4. Gestion des charges

L’un des plus grands avantages d’un système ATS industriel correctement conçu est sa capacité à participer à une stratégie plus large de gestion de la charge.

Un générateur d’installation peut ne pas être dimensionné pour faire fonctionner simultanément chaque charge connectée.

Charges électriques importantes telles que :

• Refroidisseurs

• Compresseurs

• Pumps

• Chauffage électrique

• Gros moteurs

• Machines de traitement

peut créer une demande de départ importante.

Selon la conception du système, les charges peuvent être priorisées, séquencées ou délestées afin que le générateur ne soit pas surchargé pendant le fonctionnement d"urgence.

Une structure de priorités typique pourrait ressembler à :

Priorité 1 — Sécurité des personnes/contrôles essentiels

Priorité 2 — Équipements de production critiques

Priorité 3 — Informatique/communications

Priorité 4 — CVC et systèmes de support

Priorité 5 — Charges non essentielles

Un verrouillage fournit beaucoup moins d’automatisation en soi. La gestion de la charge dépend généralement davantage des procédures de l"opérateur et du système de distribution en aval.

5. Intégration du système de contrôle et de la surveillance à distance

Les groupes électrogènes industriels modernes fonctionnent souvent dans le cadre d’une architecture de contrôle d’installation plus vaste.

En fonction de l"ATS et du contrôleur du générateur, le système peut fournir :

• Surveillance de la tension du secteur

• Surveillance de la tension du générateur

• Surveillance de fréquence

• Statut du transfert

• Disponibilité des sources

• Sorties d"alarme

• Statut de démarrage/arrêt du générateur

• Communications à distance

• Journaux d"événements

• Délais programmables

Les systèmes avancés peuvent également s"interfacer avec :

• Systèmes de gestion de bâtiment (BMS)

• SCADA

• Plateformes de surveillance à distance

• Systèmes d"alarme pour installations

• Systèmes de gestion de l"énergie

Le guide de DIYPOWER sur le fonctionnement d'un groupe électrogène diesel explique comment le panneau de commande du générateur et l'ATS fonctionnent ensemble lors d'une panne de service public.

Pour les installations nécessitant une surveillance centralisée, cette capacité d’intégration constitue une différence majeure entre un système ATS spécialement conçu et un simple verrouillage mécanique.

6. Installation et conception du système électrique

Un système de transfert industriel doit être conçu autour de l’architecture complète de distribution électrique.

Les facteurs importants comprennent :

• Configuration du service utilitaire

• Tension du générateur

• Générateur kW/kVA

• Intensité du système

• Système monophasé ou triphasé

• Courant de défaut disponible

• Disposition neutre

• Méthode de mise à la terre

• Nombre de pôles

• Conditions d"entrée au service

• Priorités de chargement

• Type de transition de transfert

• Coordination des protections

C’est également là que les installations industrielles deviennent beaucoup plus complexes que les connexions de générateurs résidentiels classiques.

ATS à 3 pôles ou à 4 pôles

Pour les systèmes triphasés, le fait que l"ATS commute le neutre peut affecter l"architecture de mise à la terre.

Un ATS tripolaire commute généralement les conducteurs de phase tout en laissant le neutre connecté en permanence.

Un ATS à 4 pôles peut commuter le neutre ainsi que les conducteurs de phase.

Le fait que le générateur soit traité comme un système dérivé séparément affecte les exigences de mise à la terre et de mise à la terre du neutre.

DIYPOWER couvre ce sujet plus en détail dans Comment mettre correctement à la terre un groupe électrogène , y compris les configurations ATS à 3 ou 4 pôles et les considérations de mise à la terre industrielle.

Étant donné qu"un mauvais agencement du neutre et de la mise à la terre peut créer des chemins de courant dangereux et des problèmes de protection, la mise à la terre des générateurs industriels doit être conçue et vérifiée par des électriciens qualifiés.

Équipement de transfert et isolation des sources

Quelle que soit l"architecture, l"équipement de transfert doit empêcher toute connexion involontaire entre les sources d"alimentation normales et de secours.

Les documents du Code national de l"électricité de la NFPA indiquent que l"équipement de transfert d"urgence doit être conçu et installé pour empêcher toute interconnexion accidentelle entre les sources normales et les sources d"urgence.

Les utilisateurs industriels doivent donc évaluer les équipements de transfert conformément au code électrique applicable, aux exigences de liste, à l"autorité compétente (AHJ), à la classification des installations et aux spécifications techniques.

7. Entretien et fiabilité

Un verrouillage est mécaniquement simple et comporte donc relativement peu de composants associés au mécanisme de sélection de source.

Un ATS contient plus de composants, notamment :

• Mécanismes de contact

• Contrôleurs

• Détection de tension

• Relais

• Actionneurs

• Puissance de contrôle

• Modules de communication

• Liaisons mécaniques

Cette complexité supplémentaire signifie que la maintenance préventive devient plus importante.

Le ministère américain de l"Énergie souligne qu"une maintenance régulière de l"ATS est importante pour la fiabilité et la continuité pendant les pannes.

Un programme de maintenance ATS industriel peut inclure :

• Inspection visuelle

• Inspection mécanique

• Contrôle des connexions

• Contacter l"inspection

• Vérifications du contrôleur

• Vérification par détection de source

• Tests de transfert

• Test d"alarme

• Vérification du signal de démarrage du générateur

• Test d"effort

• Nettoyage

• Contrôle thermographique le cas échéant

Un système de transfert qui n’est jamais testé peut échouer lorsque l’installation en a finalement besoin.

Commutateur de transfert automatique vs commutateur de transfert manuel vs verrouillage

Les acheteurs industriels doivent également comprendre qu'un verrouillage et un commutateur de transfert manuel ne sont pas nécessairement la même chose..

Pour les projets industriels, cette comparaison à trois voies est souvent plus utile que la comparaison seule de l"ATS et du verrouillage.

ATS vs Interlock pour les générateurs de secours industriels

Pour un générateur de secours industriel installé en permanence, un ATS constitue généralement l"architecture système la plus naturelle lorsque le projet nécessite un rétablissement automatique de l"alimentation.

Considérons un ATS où :

• Le générateur est installé en permanence.

• Un démarrage automatique est requis.

• L"installation peut être laissée sans surveillance.

• Les processus critiques nécessitent une restauration rapide.

• Plusieurs groupes de charges doivent être gérés.

• Une surveillance à distance est nécessaire.

• Une intégration BMS ou SCADA est requise.

• La commutation manuelle introduit un retard opérationnel inacceptable.

Un verrouillage peut rester pertinent lorsque :

• Le transfert manuel est intentionnellement requis.

• Des opérateurs qualifiés sont disponibles en permanence.

• Les charges peuvent tolérer une interruption plus longue.

• Le système est relativement simple.

• Le démarrage automatique n"est pas nécessaire.

• La conception électrique du projet permet cet agencement.

Le choix doit être basé sur les exigences opérationnelles et les codes applicables, et pas uniquement sur le prix d"achat.

Quand un ATS est particulièrement important

Installations de fabrication

Les lignes de production peuvent contenir des moteurs, des commandes, des automates, des systèmes à air comprimé, des pompes et des équipements de traitement.

L’alimentation de veille automatique peut contribuer à réduire le temps nécessaire à la restauration des opérations critiques suite à une panne de service.

Centres de données et infrastructure informatique

Les générateurs font généralement partie d"une architecture de continuité plus large impliquant des systèmes UPS, des batteries, des équipements ATS, des appareillages de commutation et une surveillance.

L"ATS coordonne le transfert vers l"alimentation du générateur tandis que l"UPS prend en charge les charges critiques lors du démarrage du générateur.

Télécommunications

Les sites de télécommunications distants peuvent fonctionner sans personnel sur place.

La détection automatique des pannes et le démarrage du générateur peuvent donc être particulièrement importants.

Entrepôts et chambres froides

La perte de réfrigération, de contrôles, de systèmes d"accès ou d"infrastructures de manutention peut rapidement perturber les opérations.

Installations d"eau et de traitement des eaux usées

Les pompes et les systèmes de contrôle peuvent nécessiter une alimentation de secours fiable pour maintenir les opérations essentielles.

Installations commerciales et institutionnelles

Les grands bureaux, campus, hôtels, installations logistiques et propriétés similaires peuvent nécessiter une sauvegarde automatique pour certains services du bâtiment et charges critiques.

ATS à transition ouverte ou à transition fermée

La sélection d’ATS industriels va également au-delà du simple choix d’un ampérage.

ATS à transition ouverte

Un ATS à transition ouverte utilise une séquence break-before-make .

La source normale est déconnectée avant que la source alternative ne soit connectée.

Cela empêche que les deux sources soient intentionnellement mises en parallèle lors d"un transfert normal.

La transition ouverte est largement utilisée dans les applications de générateur de secours.

ATS à transition fermée

Un ATS à transition fermée peut momentanément mettre en parallèle des sources acceptables lors de certaines opérations de transfert.

Cela peut réduire les interruptions de transfert, mais cela nécessite une conception de système plus sophistiquée et peut impliquer des exigences supplémentaires en matière d"utilité et de protection.

Les systèmes à transition fermée doivent donc être conçus spécifiquement pour la disposition des installations et des services publics.

Pour de nombreux projets industriels, des questions telles que la transition ouvert/fermé, 3 pôles ou tétrapolaires, l'évaluation des entrées de service, l'isolation du bypass et la gestion de la charge sont plus importantes que la simple question de savoir si le système a besoin d'un « ATS ».

ATS à dérivation et isolation pour les installations critiques

Pour les installations industrielles ou institutionnelles très critiques, une autre considération est de savoir si le commutateur de transfert nécessite un dispositif d"isolation de dérivation.

Un système de transfert par dérivation et isolation permet d"isoler le mécanisme de transfert principal à des fins d"inspection ou de maintenance, tandis qu"un chemin de transfert alternatif maintient l"agencement d"alimentation requis.

Cela peut être important lorsque l’arrêt de l’équipement de transfert pour maintenance créerait un risque opérationnel inacceptable.

Les matériaux NEC de la NFPA incluent des exigences spécifiques d"isolation de dérivation pour certains systèmes d"urgence.

Ceci est particulièrement pertinent pour les projets où la continuité électrique est liée à :

• Sécurité des personnes

• Processus critiques pour la mission

• Infrastructure de données

• Opérations de santé

• Processus industriels continus

Comment choisir un ATS pour un générateur industriel

La sélection d"un ATS doit commencer par la configuration système requise plutôt que par une taille de commutateur générique.

1. Déterminez la puissance électrique

Identifier:

• Tension du système

• Nombre de phases

• Fréquence

• Courant maximal

• Évaluation du générateur

• Capacité des services publics

2. Définir la charge

Déterminez si le générateur prendra en charge :

• Installation entière

• Chargements d"urgence

• Charges de production critiques

• Infrastructure informatique

• Équipements mécaniques sélectionnés

• Plusieurs groupes de charges

3. Évaluer les charges de démarrage du moteur

Les générateurs industriels alimentent fréquemment les moteurs.

Le courant de démarrage des pompes, compresseurs, ventilateurs, convoyeurs et autres équipements motorisés peut dépasser considérablement le courant de fonctionnement normal.

La conception du générateur et du système de transfert doit tenir compte de ces charges transitoires.

4. Déterminer les exigences de transfert

Considérer:

• Transfert automatique ou manuel

• Transition ouverte ou fermée

• Retards de transfert

• Retards de retransfert

• Séquençage de charge

• Délestage

• Horaires d"exercices

5. Déterminer la configuration des poteaux

Confirmez si le système nécessite :

• 2 pôles

• 3 pôles

• 4 pôles

La commutation du neutre doit être coordonnée avec la conception de mise à la terre et de liaison du générateur.

6. Évaluer l"intégration du contrôle

Déterminez si l"ATS doit communiquer avec :

• Contrôleur de générateur

• GTC

• SCADA

• Surveillance à distance

• Systèmes d"alarme incendie

• Contrôles des installations

7. Tenez compte des exigences de maintenance

Pour les systèmes critiques, déterminez si une capacité d’isolation de dérivation ou d’autres dispositions de maintenance sont requises.

Pour un processus de sélection de système de générateur plus large, consultez le guide de sélection de générateur de DIYPOWER..

Liste de contrôle de sélection des ATS industriels

Avant de spécifier un ATS, confirmez :

• Générateur kW/kVA

• Tension du générateur

• Fréquence du système

• Monophasé ou triphasé

• Cote actuelle de l"ATS

• Configuration du service utilitaire

• Courant de défaut disponible

• Caractéristiques de charge

• Exigences de démarrage du moteur

• Nombre de pôles de transfert

• Configuration neutre

• Architecture de mise à la terre

• Transition ouverte ou fermée

• Exigences de délestage

• Exigences de surveillance à distance

• Exigences BMS/SCADA

• Conditions d"entrée au service

• Exigences d"isolation de dérivation

• Codes et normes applicables

• Exigences locales AHJ

• Plan de maintenance et de tests

L"ATS et le générateur doivent être conçus comme un seul système d"alimentation de secours plutôt que achetés indépendamment.

Erreurs courantes dans les systèmes de transfert de générateurs industriels

Sélection de l"ATS uniquement par générateur kW

Le dimensionnement de l"ATS est une décision de distribution électrique. La puissance du générateur est importante, mais la tension, le courant, la charge, le courant de défaut, la protection et l"architecture de distribution du système doivent également être pris en compte.

Ignorer le courant de démarrage du moteur

Un système qui prend en charge la charge de fonctionnement normale peut toujours subir une chute de tension ou de fréquence inacceptable lorsqu"un gros moteur démarre.

Ignorer la configuration du neutre et de la mise à la terre

Une configuration du neutre du générateur mal adaptée à la disposition des pôles du commutateur de transfert peut créer des problèmes de mise à la terre et de protection.

En supposant qu"un ATS élimine toutes les interruptions de courant

Un générateur a besoin de temps pour démarrer et se stabiliser.

Les charges nécessitant une alimentation ininterrompue nécessitent normalement un système de passage supplémentaire tel qu"un UPS.

Négliger la maintenance ATS

Un ATS peut rester inactif pendant de longues périodes avant d"être sollicité lors d"une panne réelle.

L"exercice périodique et l"entretien préventif sont donc importants.

Traiter l"ATS comme un composant autonome

L"ATS doit se coordonner avec le contrôleur du générateur, la source de service public, la distribution électrique, le système de protection, la disposition de mise à la terre et les charges de l"installation.

Générateur industriel DIYPOWER et solutions ATS

DIYPOWER fournit des solutions de générateurs diesel pour les applications industrielles, commerciales, de secours et d'alimentation principale.

Pour les projets industriels de secours, la sélection du générateur doit être coordonnée dès le début avec le système de transfert et de distribution.

Les informations importantes sur le projet comprennent :

• Alimentation de secours ou principale requise

• Tension et fréquence

• Configuration triphasée

• Profil de charge des installations

• Charge moteur la plus importante

• Configuration de l"utilitaire

• Cote actuelle ATS requise

• Nombre de pôles ATS

• Transition ouverte ou fermée

• Exigences de démarrage automatique

• Délestage

• Surveillance à distance

• Intégration GTB/SCADA

• Environnement d"installation

• Exigences en matière d"émissions applicables

• Exigences en matière de bruit

DIYPOWER peut utiliser ces informations pour faire correspondre la configuration du générateur à l"application réelle plutôt que de traiter le groupe électrogène comme un équipement isolé.

Pour une explication plus approfondie du système complet de générateur, lisez Qu'est-ce qu'un générateur diesel et comment fonctionne-t-il ?.

Pour connaître le dimensionnement et l'installation de l'équipement de transfert, voir Comment configurer un commutateur de transfert de générateur..

Pour la mise à la terre et la configuration du neutre, voir Comment mettre correctement à la terre un groupe électrogène.

Foire aux questions

Quelle est la principale différence entre un ATS et un verrouillage de générateur ?

Un ATS peut détecter automatiquement la perte de la source normale et coordonner le transfert vers un générateur de secours. Un verrouillage est avant tout une méthode mécanique pour empêcher la fermeture simultanée des disjoncteurs du service public et du générateur et nécessite normalement une opération manuelle.

Un ATS est-il meilleur pour les générateurs industriels ?

Un ATS est généralement plus adapté lorsqu"une installation industrielle nécessite un démarrage automatique du générateur, un transfert automatique, une restauration rapide, une surveillance à distance ou une intégration avec des systèmes de contrôle d"installation.

Un système manuel peut toujours être approprié lorsque les exigences opérationnelles permettent une intervention manuelle.

Un verrouillage peut-il être utilisé pour un générateur industriel ?

Potentiellement, en fonction de la conception électrique, de l"application, de l"équipement et des codes applicables.

Cependant, les installations industrielles nécessitant une réponse automatique ou une gestion sophistiquée de la charge nécessitent généralement un équipement de transfert plus performant.

Un ATS démarre-t-il le générateur ?

Dans un système de secours typique, l"ATS surveille la source normale et fournit un signal de démarrage au contrôleur du générateur lorsque des conditions de panne prédéfinies se produisent.

Le contrôleur du générateur gère ensuite le démarrage du moteur et le fonctionnement du générateur.

Un ATS fournit-il une alimentation ininterrompue ?

Pas tout seul.

Un générateur de secours conventionnel a besoin de temps pour démarrer et se stabiliser avant que l"ATS ne transfère la charge.

Les charges critiques qui ne peuvent pas tolérer cette interruption peuvent nécessiter un UPS ou un autre système de passage.

Quelle est la différence entre un ATS à 3 et 4 pôles ?

Dans une application triphasée typique, un ATS tripolaire commute les conducteurs de phase mais ne commute pas le neutre. Un ATS à 4 pôles commute également le neutre.

La configuration correcte dépend de la mise à la terre du système, de la liaison neutre et du fait que le générateur soit traité comme un système dérivé séparément.

Consultez le guide de mise à la terre du générateur DIYPOWER pour une discussion supplémentaire.

Qu’est-ce qu’un ATS à transition ouverte ?

Un ATS à transition ouverte déconnecte une source avant de connecter l’autre source. C"est ce qu"on appelle communément l"opération break-before-make.

Qu’est-ce qu’un ATS à transition fermée ?

Un ATS à transition fermée peut brièvement mettre en parallèle des sources acceptables lors de certains transferts. Cela nécessite des contrôles, une protection et une coordination plus complexes.

Un ATS industriel a-t-il besoin d’entretien ?

Oui.

Les composants mécaniques, les contacts électriques, les contrôleurs, la détection de source, les connexions, les alarmes et les fonctions de transfert doivent être inspectés et testés conformément aux instructions du fabricant de l"équipement et au programme de maintenance de l"installation.

Les directives ATS O&M du Département américain de l'énergie mettent également l'accent sur la maintenance régulière pour assurer la fiabilité du système de secours.

Comment dimensionner un ATS pour un générateur industriel ?

La sélection de l"ATS doit prendre en compte la tension du système, le courant, la configuration des phases, la puissance nominale du générateur, la charge connectée, les exigences de démarrage du moteur, le courant de défaut, la configuration des pôles, le type de transition, la mise à la terre et les exigences électriques applicables.

Ne sélectionnez pas un ATS uniquement à partir de la puissance nominale du générateur.

Conclusion

Pour les systèmes de générateurs industriels, le choix entre un commutateur de transfert automatique (ATS) et un verrouillage dépend principalement des exigences opérationnelles. Un verrouillage permet une commutation manuelle simple de la source, tandis qu'un ATS peut détecter automatiquement les pannes de courant, démarrer le générateur, transférer les charges et rétablir l'alimentation secteur à son retour.

Pour les usines, les centres de données, les entrepôts et autres installations critiques, le générateur et le système de transfert doivent être conçus ensemble en fonction des exigences de charge, de tension, de puissance nominale, de mise à la terre, de surveillance et de fonctionnement.

DIYPOWER fournit des solutions de générateurs diesel industriels pour les applications de secours et d'alimentation principale, aidant les clients à sélectionner les configurations de générateur et de transfert appropriées pour leurs projets.